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前言：

HyperScan智能光學追蹤3D掃描儀，數字技術融合創(chuàng)新，賦能重型裝備（冶金裝備、礦山機械、工程機械、挖掘機械）研發(fā)提速。

Part 1 冶金裝備

#廣視角 #各類異形件 #快速測量 #豐富特征測量

客戶需求：

待測產品約1~4m，無CAD數模，且多為異形件，用皮尺、卡尺等測量困難?？蛻粜枰@取角度、幾何尺寸、形位公差等數據，要求測量速度快、精度高，不限使用場地。

| 工件表面無需貼點，測量速率高達522萬次測量/秒，直觀點云數據即掃即見。

| 100m3超大跟蹤測量范圍，可一站連續(xù)測量多個工件，高效便捷，適應性強。

| 使用內置三維檢測模塊或第三方軟件，均可實現不同類型尺寸與特征測量，支持自動輸出報告。

客戶價值：

3D掃描技術解決了客戶異形零部件難以檢測的問題。HyperScan使用便攜，操作簡單，可在車間廠房內隨時隨地實現快速測量。一套設備適配多種類型工件，整體方案性價比高。

除了尺寸測量，客戶還將掃描數據用于虛擬裝配和逆向設計，解決了裝配返工的問題，大大縮短新產品的研發(fā)周期。

Part 2 礦山機械

#現場測量 #無線便攜 #無需換站 #3min快掃

客戶需求：

待測工件為破碎機零部件，直徑2~3m。為盡量減少停機時間，需到礦場現場測量，要求設備便攜，測量高效。

| 選用HyperScan Ultra無線掃描模式，有效解決了礦山現場條件有限、用電不方便的問題。掃描儀與無線模塊等可一箱收裝，攜帶方便。

| 針對該工件，HyperScan Ultra一站即可掃完，掃描僅用時3min。測量精度高達0.02mm，完美還原表面數字細節(jié)。

客戶價值：

客戶之前到礦場檢修設備耗時長、效率低，需多方協(xié)調。該便攜式3D掃描方案，則以522萬次測量/秒的高效率，疊加無需貼點、無需換站和無線掃描的極簡操作，最大程度縮短了停機檢修時間，滿足了礦場對連續(xù)作業(yè)的要求。

該方案同樣適用于其他礦山設備易損零部件的檢測，幫助迅速識別問題并制定精準的解決方案。

Part 3 工程機械

#全尺寸檢測 #效率提升600% #多車型 #虛擬裝

客戶需求：

檢測焊接駕駛室，車型多達8種，尺寸2.5~4.2m不等。希望能在1.5h內完成空間尺寸及常規(guī)線性尺寸檢測，并快速出具包含整體形變分析的報告。

| 針對復雜的焊接結構，HyperScan充分發(fā)揮了角度靈活、掃描快速和全尺寸數據采集的優(yōu)勢，且適用于所有車型，高黑、高亮均可掃。

| 將掃描數據與數模比對分析，可得到直觀的整體偏差色譜圖。

| 對現有車型進行檢測編程，后續(xù)掃描后直接套入車型號可自動輸出報告，進一步提升檢測效率。

客戶價值：

之前依賴人工，約2~4天才能檢驗完一個焊接駕駛室，一些空間尺寸難以測量。該方案不但能獲取整體的結構尺寸，更加清晰直觀地展示產品變形趨勢，還將檢測效率提升了600%以上。

此外，掃描數據還能用于虛擬裝配，提前檢查后續(xù)裝配干涉情況，幫助客戶解決了目前產品在總裝廠與內飾裝配經常錯位的問題。

Part 4 挖掘機械

#外采件檢測 #無需搬運 #復雜異形 #無圖件逆

客戶需求：

挖掘機部分底盤零部件是外采件，但在廠內安裝時發(fā)現有較大誤差。希望通過先進的檢測手段提升產品的一致性和可靠性。

| 使用HyperScan在車間廠房內進行掃描檢測，無需搬運工件，針對中大型件，具有獨特的便攜性和適應性。

| 無論工件顏色、材質、結構如何，HyperScan以多種模式的藍色激光線，輕松捕獲復雜表面特征，包括孔位、邊界等難以測量的部位。

| 將掃描數據導入PolyWorks檢測軟件中，可自動抽取所需的關鍵特征檢測值。

客戶價值：

客戶之前沒有合適的檢測方法來檢驗外采件，通過引入3D掃描技術，以高效便捷的方式從源頭上把好了質量關，有效避免了后續(xù)裝配的反復調試，節(jié)省了時間和人力成本，并提升了整體產品質量的可靠性。

同時，客戶還將掃描應用于一些無圖零件的逆向建模，充分挖掘了其數字化的潛力。

結語